Hjem / Tjenester / CNC-drejning

Online CNC-drejeservice til
Brugerdefinerede dele
Maskinfremstillede prototyper og produktionsdele på så lidt som 1 dag.
Anmod om et online tilbud i dag.
Alle uploads er sikre og fortroligeAlle uploads er sikre og fortrolige

Certificeringer:

ISO 13485 | IATF 16949

CNC-drejning
CNC-drejning
Hvad er CNC-drejning?
CNC-drejning er en effektiv bearbejdningsteknologi, der bruger computerstyrede drejebænke til at skære og forme roterende emner og fjerne overskydende materiale for at skabe forskellige komplekse former. CNC-drejning tilbyder høj præcision og repeterbarhed, hvilket gør den bredt anvendelig i industrier som luftfart, bilindustrien og medicinsk udstyr.
CNC-drejningsfunktioner
  • Evner
Typer af CNC-drejeprocesser
Højpræcisionsbearbejdning Materiale alsidighed Komplekse geometrier Effektiv produktion
Højpræcisionsbearbejdning
Opnår tolerancer på op til 0,01 mm, hvilket sikrer, at delene opfylder strenge specifikationer.
Materialets alsidighed
Understøtter bearbejdning af forskellige materialer, herunder aluminium, rustfrit stål, kobber og titanlegeringer.
Komplekse geometrier
Kan bearbejde indvendige og udvendige diametre, koniske former og riller.
Effektiv produktion
Avancerede automatiseringsteknologier muliggør omkostningseffektiv masseproduktion.
CNC-drejning
Fordele ved CNC-drejning
  • Høj konsistens
    Høj konsistens
    Opretholder ensartet præcision og kvalitet på tværs af alle dele, hvilket reducerer kasseringsrater.
    01
  • Fleksible justeringer
    Fleksible justeringer
    Tilpasser hurtigt bearbejdningsparametre baseret på kundens krav.
    02
  • Reducerede lønomkostninger
    Reducerede lønomkostninger
    Høj automatisering minimerer manuel indgriben, hvilket øger den samlede produktionseffektivitet.
    03
Materialer
Full-Linking tilbyder et bredt udvalg af materialer til CNC-bearbejdning, herunder både metaller og plast. Se venligst listen for et eksempel på de materialer, vi arbejder med.
  • Aluminum
  • Stainless Steel
  • Brass
  • Copper
  • Titanium
  • Carbon Steel
  • Tool Steel
  • Plastics

6061

6063

Lightweight, corrosion-resistant, good thermal and electrical conductivity.

Lightweight, corrosion-resistant, good thermal and electrical conductivity.

Hvis du har brug for materiale, der ikke er på denne liste, er du velkommen til at kontakte os, da vi sandsynligvis kan skaffe det til dig.
CNC-drejning

316

430

420

303

304

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

Hvis du har brug for materiale, der ikke er på denne liste, er du velkommen til at kontakte os, da vi sandsynligvis kan skaffe det til dig.
CNC-drejning

H62

H59

Good machinability, corrosion resistance, and antimicrobial properties.

Good machinability, corrosion resistance, and antimicrobial properties.

Hvis du har brug for materiale, der ikke er på denne liste, er du velkommen til at kontakte os, da vi sandsynligvis kan skaffe det til dig.
CNC-drejning

C12200

C11000

T3

T2

T1

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

Hvis du har brug for materiale, der ikke er på denne liste, er du velkommen til at kontakte os, da vi sandsynligvis kan skaffe det til dig.
CNC-drejning

Grade 5

Grade 4

Grade 2

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

Hvis du har brug for materiale, der ikke er på denne liste, er du velkommen til at kontakte os, da vi sandsynligvis kan skaffe det til dig.
CNC-drejning

Fe 430 A

Fe 360 A

High tensile strength, hardness, and wear resistance.

High tensile strength, hardness, and wear resistance.

Hvis du har brug for materiale, der ikke er på denne liste, er du velkommen til at kontakte os, da vi sandsynligvis kan skaffe det til dig.
CNC-drejning

GCr15

GCr9

GCr6

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

Hvis du har brug for materiale, der ikke er på denne liste, er du velkommen til at kontakte os, da vi sandsynligvis kan skaffe det til dig.
CNC-drejning

Polypropylene

PVC

PTFE

Polycarbonate

Delrin

PEEK

Nylon

ABS

Lightweight, good chemical resistance, and fatigue resistance.

Good chemical resistance, lightweight, and durable.

Low friction, high chemical resistance, and thermal stability.

High impact resistance, optical clarity, and good dimensional stability.

Low friction, high stiffness, and excellent dimensional stability.

High thermal stability, chemical resistance, and mechanical strength.

High tensile strength, wear resistance, and low friction.

Lightweight, impact-resistant, and easy to machine.

Hvis du har brug for materiale, der ikke er på denne liste, er du velkommen til at kontakte os, da vi sandsynligvis kan skaffe det til dig.
CNC-drejning
Vigtigheden af ​​efterbehandling
Efterbehandlingsprocesser forbedrer ikke kun delenes udseende, men øger også deres holdbarhed, modstandsdygtighed over for slid og korrosion samt den samlede funktionalitet. Korrekt efterbehandling kan forlænge komponenternes levetid betydeligt og forbedre deres ydeevne i forskellige anvendelser.
  • Anodisering

    Proces: Anodisering er en elektrokemisk proces, der omdanner metaloverfladen til en dekorativ, holdbar og korrosionsbestandig anodisk oxidfinish. Anvendes typisk til aluminium.

    Anvendelser: Luftfartskomponenter, arkitektoniske strukturer, forbrugerelektronik og bildele.

    Fordele: Øger korrosionsbestandigheden, forbedrer overfladehårdheden og giver mulighed for forskellige farver og finish, hvilket forbedrer den æstetiske appel.

    Anodisering
  • Pulverlakering

    Proces: En tørbehandlingsproces, hvor pulvermaling påføres en del og derefter hærdes under varme. Dette danner en hård og holdbar finish.

    Anvendelser: Metalmøbler, bildele, apparater og udendørsudstyr.

    Fordele: Giver et tykt, beskyttende lag, der er modstandsdygtigt over for ridser, afskalning, falmning og slid. Fås i en bred vifte af farver og finish.

    Pulverlakering
  • Polering

    Proces: En mekanisk efterbehandlingsproces, der udglatter overfladen af ​​en del ved hjælp af slibemidler, hvilket resulterer i en skinnende, reflekterende finish.

    Anvendelser: Dekorative genstande, bilbeklædning og eksklusive forbrugerprodukter.

    Fordele: Forbedrer æstetisk appel og reducerer overfladeruhed, hvilket kan forbedre ydeevnen i visse anvendelser.

    Polering
  • Plettering

    Elektroplettering: En proces, der bruger elektrisk strøm til at afsætte et lag metal på en del.

    Elektroløs plettering: En kemisk proces, der aflejrer metal uden brug af elektrisk strøm.

    Anvendelser: Elektriske stik, bilkomponenter og dekorativ hardware.

    Fordele: Forbedrer korrosionsbestandigheden, forbedrer udseendet og kan give yderligere egenskaber såsom ledningsevne eller slidstyrke.

    Plettering
  • Perleblæsning

    Proces: En overfladebehandlingsteknik, der bruger små perler af slibemiddel til at skabe en ensartet mat finish på dele.

    Anvendelser: Luftfartskomponenter, bildele og dekorative overflader.

    Fordele: Fjerner overfladeforurenende stoffer, forbedrer vedhæftningen til efterfølgende belægninger og forbedrer overfladens taktile fornemmelse.

    Perleblæsning
  • Sandblæsning (medieblæsning)

    Proces: En højtryksproces, der presser slibende materialer mod en overflade for at rengøre eller forberede den.

    Anvendelser: Overfladerengøring, fjernelse af rust og forberedelse til maling eller belægning.

    Fordele: Effektiv til at fjerne forurenende stoffer, gammel maling eller rust, og kan skabe en struktureret overflade for bedre vedhæftning.

    Sandblæsningsmedier
  • Kemisk efterbehandling

    Passivering: En kemisk behandling, der forbedrer rustfrit ståls korrosionsbestandighed ved at fjerne frit jern og skabe et beskyttende oxidlag.

    Fosfatbelægning: En proces, der påfører et fosfatlag på metaloverflader for at forbedre korrosionsbestandigheden og malingens vedhæftning.

    Anvendelser: Bildele, industrimaskiner og medicinsk udstyr.

    Fordele: Øger korrosionsbestandigheden, forbedrer vedhæftningen af ​​maling og belægninger og kan forbedre smøreevnen.

    Kemisk efterbehandling
  • Varmebehandling

    Proces: En række processer, der involverer opvarmning og afkøling af metaller for at ændre deres fysiske og sommetider kemiske egenskaber.

    Udglødning: Blødgør metal, forbedrer duktiliteten og aflaster indre spændinger.

    Hærdning: Hurtig afkøling for at øge hårdheden.

    Hærdning: Genopvarmning af bratkølet metal for at reducere sprødhed.

    Anvendelser: Værktøjsfremstilling, strukturelle komponenter og bildele.

    Fordele: Forbedrer styrke, hårdhed og sejhed, så delene kan modstå højere belastning og slid.

    Varmebehandling
  • Laserætsning og gravering

    Proces: Brug af en laser til at fjerne materiale fra overfladen for at skabe designs, logoer eller markeringer.

    Anvendelser: Brugerdefineret branding, delidentifikation og dekorative designs.

    Fordele: Giver høj præcision, permanente markeringer og kan anvendes på en række forskellige materialer.

    Laserætsning og gravering
  • Galvanisering

    Proces: En proces, der involverer belægning af stål eller jern med et lag zink for at forhindre rust.

    Anvendelser: Udendørs strukturer, bildele og byggematerialer.

    Fordele: Giver fremragende korrosionsbeskyttelse, forlænger delenes levetid og er omkostningseffektiv.

    Galvanisering
Vores udstyrsudstilling
  • 3D-printningsværksted
    3D-printningsværksted
  • CNC-værksted
    CNC-værksted
  • Værksted for pladefremstilling
    Værksted for pladefremstilling
  • Støbeværksted
    Støbeværksted
  • Sprøjtestøbningsværksted
    Sprøjtestøbningsværksted
  • Kvalitetsinspektionsafdeling
    Kvalitetsinspektionsafdeling
Relaterede ofte stillede spørgsmål
CNC-drejning FAQ
FAQHvad er 3D-printning?

3D-printning er en teknologi, der fremstiller objekter ved at stable materialer lag for lag, også kendt som additiv fremstilling. Det starter med digitale designfiler (såsom STL-format) og bruger forskellige materialer (såsom plast, metaller, harpikser osv.) til at printe komplekse former og strukturer, som traditionelle metoder ikke let kan opnå.

FAQHvilke materialer kan bruges i 3D-printning?

Almindelige 3D-printmaterialer inkluderer:

  • Plastik : Såsom PLA, ABS, TPU, nylon osv.
  • Metaller : Såsom rustfrit stål, titanlegeringer, aluminiumlegeringer osv.
  • Harpikser : Bruges til højpræcisionstryk, velegnede til fremstilling af små og komplicerede dele.

Materialevalget afhænger typisk af anvendelseskravene, holdbarheden, omkostningerne og præcisionen i det trykte produkts forarbejdning.


FAQHvad er forskellene mellem 3D-printning og traditionelle fremstillingsmetoder?

I modsætning til traditionelle fremstillingsmetoder (såsom støbning, skæring, formning osv.) er 3D-print en additiv fremstillingsproces, der konstruerer objekter ved at lagdele materialer uden behov for forme eller bearbejdningsværktøjer. Denne metode kan producere meget komplekse strukturer, samtidig med at spild og behandlingstid reduceres. Derudover muliggør 3D-print personlig tilpasning, hvilket gør den ideel til produktion i små serier og prototypedesign.

FAQHvordan sikrer man kvaliteten af ​​3D-printede modeller?

Nøglefaktorer for at sikre 3D-printkvalitet inkluderer:

  • Designfiler : Lever CAD-designfiler af høj kvalitet og undgå modelfejl.
  • Udskrivningsparametre : Vælg passende udskrivningsindstillinger, f.eks. lagtykkelse, fyldningstæthed og udskrivningshastighed.
  • Trykmaterialer : Brug materialer af høj kvalitet, der passer til applikationens krav.
  • Efterbehandling : Efterbehandlinger efter trykning (såsom rengøring, hærdning og slibning) er med til at forbedre kvaliteten af det endelige produkt.


FAQHvad er præcisionen af ​​3D-printning?

Præcisionen af 3D-printning afhænger af forskellige faktorer, herunder den anvendte printertype, materialer og printindstillinger. Generelt har FDM-printere (Fused Deposition Modeling) et præcisionsområde på 0,1 mm til 0,5 mm, mens SLA-printere (Stereolithography) kan opnå en præcision på omkring 0,05 mm.

FAQHvilke anvendelser er egnede til 3D-printning?

3D-printning anvendes i vid udstrækning inden for en række områder, herunder:

  • Prototypeproduktion : Bruges til hurtig validering af designkoncepter og test af funktionalitet og udseende.
  • Specialfremstillede dele og værktøjer : Velegnet til dele, der kræver personalisering eller tilpasning af små serier.
  • Medicin : Bruges til at fremstille brugerdefineret medicinsk udstyr eller proteser.
  • Arkitektur : Bruges til udskrivning af arkitektoniske modeller eller dele af bygningskonstruktioner.
  • Uddannelse og kunst : Bruges til at skabe uddannelsesmodeller, kunstinstallationer og prototyper.

I takt med at teknologien udvikler sig, fortsætter anvendelsesområdet for 3D-printning med at udvides.


FAQHvad koster 3D-printning?

Prisen på 3D-printning varierer på grund af flere faktorer, herunder:

  • Materialeomkostninger : Forskellige typer materialer (som plast, metaller osv.) har forskellige omkostninger.
  • Udskrivningstid : Længere udskrivningstider resulterer i højere omkostninger.
  • Printudstyr : Valget af udstyr påvirker den samlede pris; højpræcisionsprintere er normalt dyrere.
  • Efterbehandling : Nogle 3D-printprocesser kræver yderligere efterbehandling, såsom fjernelse af underlag og overfladebehandling.

Generelt er 3D-printning velegnet til produktion i små serier eller personlig tilpasning; til storskalaproduktion kan traditionelle fremstillingsmetoder være mere omkostningseffektive.


FAQHvordan vælger man den rigtige 3D-printteknologi?

Valg af den rigtige 3D-printteknologi kræver overvejelse af flere faktorer:

  • Printpræcision : Forskellige teknologier tilbyder varierende præcision; vælg en, der matcher dine produktbehov.
  • Materialekrav : Forskellige teknologier understøtter forskellige materialer; for eksempel er FDM egnet til plast, SLA til harpiks og SLS til metaller og nylon.
  • Produktionsvolumen : FDM er velegnet til produktion i små serier, mens SLA og SLS er ideelle til produktion af høj præcision, små serier eller funktionelle dele.
  • Efterbehandlingsbehov : Nogle teknologier kræver yderligere efterbehandlingstrin, hvilket kan påvirke produktionscyklusserne.


Relaterede ressourcer
Kontakt os venligst for forretningssamarbejde